蔡司工業(yè)CT斷層掃描精準(zhǔn)“診斷”液冷散熱板內(nèi)部缺陷裂縫氣泡
AI液冷散熱器的核心是液冷板，其內(nèi)部布滿(mǎn)了如同血管般錯(cuò)綜復(fù)雜的微通道。這些通道的設(shè)計(jì)日益精密，直徑可達(dá)數(shù)百微米。確保這些“血管”的暢通與完整，是保證冷卻液流動(dòng)順暢、高效換熱的前提。蔡司工業(yè)CT斷層掃描憑借其微米級(jí)甚至亞微米級(jí)的超高分辨率，為這一任務(wù)提供了終極解決方案。
當(dāng)一束X射線穿透液冷板樣品時(shí)，不同密度的材料（如金屬、空氣、焊料）會(huì)對(duì)射線產(chǎn)生不同的衰減。蔡司工業(yè)CT斷層掃描通過(guò)采集數(shù)百上千個(gè)角度的投影數(shù)據(jù)，利用先進(jìn)的重建算法，精確還原出樣品內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)。這個(gè)過(guò)程不僅能生成視覺(jué)上直觀的三維模型，更能提供精準(zhǔn)的定量數(shù)據(jù)。在具體的缺陷診斷中，蔡司工業(yè)CT斷層掃描展現(xiàn)出強(qiáng)大能力：1.孔隙與氣泡量化： 在釬焊或攪拌摩擦焊的焊縫中，軟件可自動(dòng)識(shí)別并統(tǒng)計(jì)所有氣孔的尺寸、體積和位置分布。工程師可以設(shè)定一個(gè)閾值（如直徑大于50微米的氣孔為不合格），系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記并生成檢測(cè)報(bào)告。2.微通道尺寸與形貌測(cè)量： 無(wú)需破壞，即可在三維空間中直接測(cè)量任意位置通道的當(dāng)量直徑、圓度以及是否存在塌陷或變形。這對(duì)于驗(yàn)證光刻和蝕刻工藝的穩(wěn)定性至關(guān)重要。3.缺陷精確定位： 發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都可以在三維空間中賦予精確的坐標(biāo)。這不僅便于品控判定，更能反饋給生產(chǎn)部門(mén)，精準(zhǔn)定位問(wèn)題機(jī)床或工藝步驟，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)改進(jìn)。通過(guò)這種“微米級(jí)洞察”，制造商能夠超越“有缺陷”和“無(wú)缺陷”的二元判斷，進(jìn)入對(duì)缺陷進(jìn)行“預(yù)測(cè)性管理”的更高層次。蔡司工業(yè)CT斷層掃描提供的海量數(shù)據(jù)，是驅(qū)動(dòng)AI液冷散熱器制造走向數(shù)字化、智能化的核心動(dòng)力。
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